VIP Члены
XH7136 Фрезерный станок с ЧПУ
XH7136 фрезерный станок с ЧПУ высокоточная компенсация шага винта, каждый приводной вал использует высокоточную компенсацию лазерного измерителя, чтоб
Подробная информация о продукции
Технические параметры фрезерных станков с ЧПУ XH7136:
Во - первых, все используют смоляной песок износостойких отливок, прочных костей, сверхбольших колонн, широких и низких сидений, ульевых структур. После двух отжигов и вибрационного старения, удаление напряжения гарантирует долговременную деформацию.
Во - вторых, третья ось использует стальную прямоугольную направляющую, может выдерживать тяжелое резание, стендовое шлифование, все неуправляемые поверхности направляющей проходят высокочастотную закалку, что значительно повышает твердость поверхности; Используемая скользящая поверхность направляющей инкрустирована мягкой полосой входной направляющей, что значительно повышает износостойкость направляющей и повышает срок службы станка.
Третья и трехосная передача использует, высокожесткую пару шариковых стержней, установленную в Японии высокоточный шариковый винтовой специальный подшипник NSK, чтобы обеспечить точность позиционирования и точность повторного позиционирования.
Четыре и три оси используют отечественный сервомотор и двигатель шпинделя, обеспечивая мощную мощность, обеспечивая точность подачи при сильной несущей способности.
Пять или три оси - это прямая передача, с использованием муфты для обеспечения трансмиссии каждой оси.
В - шестых, использование всемирно известных тайваньских брендов класса P3 высокой жесткости, шпинделя обеспечивает преимущества высокой надежности шпинделя, длительного срока службы, малого шума, небольшой вибрации и высокой точности.
7. Каждый вал использует защитный экран направляющей герметичного станка, эффективную защиту направляющей и винта, чтобы продлить срок службы.
8. Использование системы ЧПУ KND, использование вспомогательных сервомоторов и приводов, чтобы обеспечить высокую стабильность системы управления, быструю скорость, гладкую поверхность, преимущества высокой точности.
IX. Двухскоростная автоматическая система смазки: смазка направляющей осуществляется с использованием объемного распределителя с заправкой масла, количественная подача масла, необходимого для направляющей, уменьшает отходы смазочных материалов и избегает загрязнения окружающей среды.
10. Все провода в электрическом шкафу соответствуют национальным нормам электрической безопасности и обеспечивают, чтобы система управления работала без внешних помех. Используется теплообменник для быстрого сброса горячего воздуха из электрической коробки, поддержания постоянной температуры в коробке, так что система управления может работать стабильно в течение длительного времени.
| Статья | Единицы измерения | Технические параметры |
| Маршрут оси X | mm | 900 |
| ход оси Y | mm | 350 |
| ход по оси Z | mm | 500 |
| Расстояние между торцом шпинделя и рабочим столом | mm | 100 - 600 |
| Расстояние между центром шпинделя и направляющей стойки | mm | 460 |
| Быстрое перемещение (X / Y / Z) | mm/min | 5000 / 5000 / 4000 |
| Скорость подачи резания | mm/min | 1 - 2000 |
| Размер рабочего стола | mm | 1250 × 360 |
| Рабочая нагрузка | kg | 400 |
| Количество ячеек / ширина / интервал Т - образного стола | 3 / 18 / 80 | |
| Диапазон оборотов шпинделя | r/min | 8000 / Бесступенчатый |
| мощность двигателя шпинделя | kW | 5.5 |
| конус отверстия шпинделя | BT40 | |
| Точность определения местоположения | mm | 0.01 |
| Точность повторного определения местоположения | mm | 0.02 |
| Вес станка нетто | kg | 2400 |
| Размер | mm | 2220×1850×2350 |
Во - первых, все используют смоляной песок износостойких отливок, прочных костей, сверхбольших колонн, широких и низких сидений, ульевых структур. После двух отжигов и вибрационного старения, удаление напряжения гарантирует долговременную деформацию.
Во - вторых, третья ось использует стальную прямоугольную направляющую, может выдерживать тяжелое резание, стендовое шлифование, все неуправляемые поверхности направляющей проходят высокочастотную закалку, что значительно повышает твердость поверхности; Используемая скользящая поверхность направляющей инкрустирована мягкой полосой входной направляющей, что значительно повышает износостойкость направляющей и повышает срок службы станка.
Третья и трехосная передача использует, высокожесткую пару шариковых стержней, установленную в Японии высокоточный шариковый винтовой специальный подшипник NSK, чтобы обеспечить точность позиционирования и точность повторного позиционирования.
Четыре и три оси используют отечественный сервомотор и двигатель шпинделя, обеспечивая мощную мощность, обеспечивая точность подачи при сильной несущей способности.
Пять или три оси - это прямая передача, с использованием муфты для обеспечения трансмиссии каждой оси.
В - шестых, использование всемирно известных тайваньских брендов класса P3 высокой жесткости, шпинделя обеспечивает преимущества высокой надежности шпинделя, длительного срока службы, малого шума, небольшой вибрации и высокой точности.
7. Каждый вал использует защитный экран направляющей герметичного станка, эффективную защиту направляющей и винта, чтобы продлить срок службы.
8. Использование системы ЧПУ KND, использование вспомогательных сервомоторов и приводов, чтобы обеспечить высокую стабильность системы управления, быструю скорость, гладкую поверхность, преимущества высокой точности.
IX. Двухскоростная автоматическая система смазки: смазка направляющей осуществляется с использованием объемного распределителя с заправкой масла, количественная подача масла, необходимого для направляющей, уменьшает отходы смазочных материалов и избегает загрязнения окружающей среды.
10. Все провода в электрическом шкафу соответствуют национальным нормам электрической безопасности и обеспечивают, чтобы система управления работала без внешних помех. Используется теплообменник для быстрого сброса горячего воздуха из электрической коробки, поддержания постоянной температуры в коробке, так что система управления может работать стабильно в течение длительного времени.
Онлайн - запросы
