полностью автоматическая инфракрасная система управления тепловидением с визуализацией вакуумной печи

Визуальная полностью автоматическая система управления изображениями для измерения температуры в инфракрасном диапазоне

В настоящее время вакуумные печи в основном используют термопары для определения температуры атмосферы в печи, но это не может полностью определить температуру нагреваемого материала. Даже если термопара находится как можно ближе к твердому материалу, но поскольку нагревательные элементы вакуумной печи подвергаются воздействию, излучаемое тепло может привести к значительному повышению температуры термопары вблизи материала, так что температура термопары в это время не обязательно отражает фактическую температуру материала; Кроме того, температура, передаваемая термопарой из материала, является постепенным процессом передачи, температура термопары не может непосредственно получить прямую температуру материала, и фактическая температура имеет соответствующую ошибку, в сочетании с более медленным временем отклика термопары, эти две точки задержки - это то, что индустрия автоматизации часто называет « замедлением», до конца изоляции, температура термопары и фактическая температура близки. Задержка времени может привести к множеству проблем во многих системах автоматического управления, а также к проблемам, которые должны быть решены в теоретических исследованиях систем автоматического управления, таких как управление прогнозами Smith, управление прогнозами и т. Д. Все они используются для решения проблемы задержки.

Во - вторых, термопары, используемые в этом методе, часто ломаются или повреждаются, а потребление термопар больше, что увеличивает много затрат.

В - третьих, поскольку вакуумная печь полностью герметична, весь процесс нагрева невозможен для наблюдения вручную.

В - четвертых, когда материал является нерегулярным или гетероморфным, для получения достаточного количества данных о температуре во всех местах необходимо добавить много термопар для обнаружения температуры в печи. Таким образом, каждый процесс загрузки и нагрева требует много дополнительных усилий.

Поэтому визуализация процесса нагрева вакуумной печи, быстрое и точное измерение температуры в правой и правой частях формы, особенно фасонных материалов, имеет большое значение для последовательного нагрева и изоляции вакуумной печи.

Начиная с 2016 года, Shanghai Huanglong Automation Engineering Co., Ltd. и компания, финансируемая из - за рубежа, первоначально инвестировали почти 20 млн. юаней, Потребовалось полтора года, чтобы инвестировать бесчисленные людские и материальные ресурсы, начиная с разработки специального водяного охлаждения, дутья, проектирования и производства соответствующей электрической системы приборов, в первом полугодии испытал коротковолновый инфракрасный тепловизор, получил много соответствующих научно - технических данных и, наконец, в середине сентября 2017 года эта вакуумная печь визуализировала полностью автоматизированную инфракрасную систему управления тепловидением успешно разработана и введена в эксплуатацию.

Визуальная полностью автоматическая инфракрасная система управления тепловыми изображениями PYROVAC

Немецкая вакуумная печь DIAS, визуальная инфракрасная система управления тепловидением PYROVAC, с коротковолновым инфракрасным тепловизоромПИРОВИЮ 320NCompact + (250 ~ 1200°C) иWAGO PLC， Успешно применяется.

Каждое приложение PYROVAC для визуализации вакуумной печи имеет следующую конфигурацию системы

1, 2 - 6 комплектов xКоротковолновый инфракрасный тепловизор PYROVIEW 320N Compact +

Местоположение каждого инфракрасного тепловизора должно определяться в соответствии с потребностями вакуумной печи; Каждый инфракрасный тепловизор измеряет различные стороны материала, каждый инфракрасный тепловизор устанавливает максимальную температуру, минимальную температуру, среднюю температуру, температуру отклонения, верхний предел температуры, нижний предел температуры, верхний предел сигнализации, нижний предел сигнализации, запуск или остановку тепловизора и другие PLC - сигналы, которые эти ROI (область интереса) выводят вWAGO PLC， Или изWAGO PLC получает сигнал.

Итого:

1) Общее количество аналоговых температурных сигналов 12 - 28 (AI00 ~ AI27)

2) Сигнал цифровой величины (запуск / остановка тепловизора) 2 - 6 (DI0 ~ DI5)

3) Число сигналов тревоги 10 - 18 (DO00 - DO17)

Два инфракрасных тепловизора PYROVIEW 320N, установленные слева

2 инфракрасных тепловизора PYROVIEW 320N

2.Комплекты программного обеспечения для управления инфракрасными тепловизорами: PYROSOFT MultiCam

Комплект программного обеспечения для управления инфракрасными тепловизорами: PYROSOFT Automation SC

Программное обеспечение PYROSOFT Multicam и программное обеспечение для отслеживанияНесколько комплектов программного обеспечения для управления инфракрасными тепловизорами: PYROSOFT Automation SC, из которых видно, что шесть инфракрасных тепловизоров отображают материал в шести разных направлениях (по мере необходимости), а также его температуру и тепловые изображения.

тепловые изображения PYROSOFT MultiCam (6 инфракрасных тепловизоров)

Термографические изображения PYROSOFT Automation SC (4 комплекта инфракрасных тепловизоров)

Термографические изображения PYROSOFT Automation SC (2 комплекта инфракрасных тепловизоров)

3. PLC：WAGO PLC； Прием данных о температуре, сигнализации, срабатывании 2 - 6 комплектов инфракрасных тепловизоров

PLC без передачи данных

Инфракрасная тепловая система вакуумной печи для передачи данных PLC

4 Шкаф управления приборами