сверхточный станок для шлифовки прямых направляющих с ЧПУ
Бренд сверхточного прямолинейного рельсового шлифовального станка с ЧПУ является основным оборудованием в комплекте производственного оборудования линейной направляющей. Технический директор, имеющий 15 - летний опыт работы главным инженером крупного предприятия по производству специальных самолетов, объединил усилия на ведущих предприятиях отрасли, чтобы посвятить себя разработке, производству, испытанию, применению линейных направляющих более 22 лет, небольшое количество отечественных профессиональных инженеров во главе, В сочетании с дюжиной молодых инженеров, техников, которые уже имеют богатый опыт в производстве станков, команда R & D, состоящая из научно - исследовательских и опытно - исследовательских институтов, На основе всестороннего изучения аналогичного основного оборудования в Германии, Италии и Тайване, Подводя итог техническим требованиям и успешному опыту работы в области линейных направляющих процессов японского NSK, японского THK, немецкого Lissle, а также ведущих отечественных производственных предприятий, успешно разработал линейный комплект оборудования, большинство из которых являются первыми в стране.
"INTIN" Серебро и сереброТоварно - шлифовальный станок сверхточной линейной направляющей с ЧПУ имеет следующие характеристики:
1. Данный станок оснащен тремя шлифовальными головками, одноразовым зажимом, одновременно шлифованием двух сторон прямой линии, поверхности ролика, монтажного дна, катка прямой направляющей и монтажного дна, что значительно уменьшает влияние точности движения рабочего стола на центральное расстояние прямой направляющей орбиты, согласованность расстояния между роликом и нижней поверхностью направляющей, измельчение вертикального направления прямой направляющей, точность горизонтального движения легко достичь высокой точности.
2. Конструкция станка использует вертикальную конструкцию опоры шлифовальной головки общей конструкции козловой двери, независимую конструкцию опорной конструкции плоской шлифовальной головки, избегая взаимных помех между шлифовальной головкой, уникальная конструкция позволяет этому станку получить наименьшее расстояние между нижним и боковым шлифовальными точками в отрасли, точность движения рабочего стола оказывает минимальное влияние на точность линейной направляющей.
3. Общая кровать станка, стойка, слайд используют высокопрочный чугун, после вторичного старения, точной обработки CNC, монтажная поверхность прямой направляющей стола проходит через скребок лучших отечественных техников, чтобы достичь текущей плоскости плоскости пластины класса 1000.
4. Два вертикальных шлифовальных колеса станка используют один и тот же ролик для отделки, плоское шлифование с использованием алмазной ручки, установленной на рабочем столе со стабильным относительным положением, в сочетании с системой управления с полным замкнутым контуром, состоящей из высококачественной 12 - осной системы ЧПУ Siemens 840D, пяти осей позиционной решетки Гейдхана в Германии, тяжелой высокоточной шариковой проволочной стержни с гибкой реакцией, используемой на стенде шлифовальной головки, и высокожесткой роликовой направляющей, для достижения точности обработки направляющей на уровне микрон, коррекции шлифовального круга на уровне микрон прямой линии.
5. Рабочий стол использует вспомогательную поддержку роликовой направляющей плотного ползунка, привод шарикового винта с функцией охлаждения гайки, что значительно уравнивает ошибку точности движения рабочего стола, обеспечивает высокоскоростную подвижную и эффективную обработку рабочего стола, точное позиционирование шлифовального круга для обрезки алмазного ролика.
6, станок оснащен быстрой функцией ножа, что значительно повышает эффективность шлифования ножа.
7. Станок использует систему охлаждения с большим напором, охлаждающая вода после осаждения, многоступенчатой фильтрации, охлаждения при постоянной температуре, может поддерживать стабильность размера детали в процессе шлифования, в сочетании с вышеуказанными характеристиками однократного формования данного станка, до тех пор, пока температура окружающей среды не будет сильно меняться до аномальных изменений в постели, при обычных условиях, может обеспечить серийное и стабильное производство высокоточной продукции.
8, шлифовальная зона станка полностью защищена, система обратной воды настроена с функцией автоматического смыва песка.
точность обработки сверхточного прямолинейного рельсового шлифовального станка с ЧПУ
a、шероховатость = Ra0.4
b、 Обработка поверхностей без видимых трещин
c、 Параллельность каждого ролика по дну и боковой стороне 0003 / 1000, 0006 / длина
d、 Вертикальность бокового дна 0005 мм
e、 Допуски по размерам и разность высот (согласованность) для каждого ролика ±0005 мм, 0003 мм
f、 Разрешение на положение каждого ролика ±0005 мм
Согласованность размеров одного и того же сечения0.003mm
Параметры станка:
Тип самолета |
INT-4M4500CNC |
INT-4M6000CNC |
INT-4M8000CNC |
Площадь рабочего стола |
160* 4800mm |
160* 6300mm |
160* 8400mm |
максимальное сечение шлифовальной направляющей |
100 * 80mm |
100 * 80mm |
150 * 100mm |
Максимальная длина рельсов обработки |
4500mm |
6000mm |
8000mm |
Скорость перемещения рабочего стола |
0-40000mm/min |
0-40000mm/min |
0-40000mm/min |
Полезный ход рабочего стола |
5600mm |
7200mm |
9500mm |
Мощность двух вертикальных измельчений |
22kw |
22kw |
30kw |
Размер двух вертикальных шлифовальных колец |
undefinedOslash; 600 × undefined Oslash; 203× (10 - 60) |
undefinedOslash; 600 × undefined Oslash; 203× (10 - 60) |
undefinedOslash; 600 × undefined Oslash; 203× (10 - 100) |
Скорость вращения двух вертикальных шлифовальных колец |
600-1500rpm |
600-1500rpm |
600-1500rpm |
мощность лежащего шлифования |
5.5kw |
5.5kw |
7.5kw |
Размер горизонтального шлифовального круга |
undefinedOslash; 400xundefined Oslash; 127× (20 - 40) |
undefinedOslash; 400xundefined Oslash; 127× (20 - 40) |
undefinedOslash; 400xundefined Oslash; 127× (20 - 40) |
скорость вращения шлифовального круга |
1200-2000rpm |
1200-2000rpm |
1200-2000rpm |
поперечная подача с двухсторонним шлифованием |
250mm |
250mm |
250mm |
продольный ход двухстороннего шлифования |
150mm |
150mm |
150mm |
Минимальная продольная подача |
Управление четырехосным замкнутым контуром 0001мм |
Управление четырехосным замкнутым контуром 0001мм |
Управление четырехосным замкнутым контуром 0001мм |
поперечная подача с горизонтальным шлифованием |
400mm |
350mm |
350mm |
ход продольной подачи лежачего шлифования |
300mm |
300mm |
300mm |
горизонтальная минимальная подача |
0.01mm |
0.01mm |
0.01mm |
Минимальная продольная подача |
Управление замкнутым контуром 0001мм |
Управление замкнутым контуром 0001мм |
Управление замкнутым контуром 0001мм |
скорость вращения шлифовального круга |
0-3000rpm |
0-3000rpm |
0-3000rpm |