Структурные особенности
• Корпус представляет собой полностью стальную сварную конструкцию, срок отпуска, небольшая деформация;
· Использование устройств CNC (ЧПУ), которые могут быть полностью автоматизированы;
• Использование пневматических устройств, зажимов, отсоединение полной автоматизации
• Износ поверхности стола под строгальным ножом может быть отрегулирован, чтобы увеличить срок службы всей машины;
• Использование трех строгальных ножей для совместной работы, высокая эффективность строгания;
• Перед рабочим столом имеется съемная опора, облегчающая обработку более длинных деталей;
· Использование полностью сервомотора, точное позиционирование, высокая точность обработки.
• Все операционные системы машины для точной электропневматической комбинации, удобной эксплуатации, гибкого действия, высокой эффективности, малого шума, без загрязнения окружающей среды;
TZM вертикальная серия ЧПУ
| Тип станка | Максимальная ширина листового материала (мм) |
Максимальная длина листового материала (мм) |
Максимальная высота щели (Нержавеющая сталь / плоскость листового материала < 3 мм) |
Минимальная толщина листа с прорезкой (мм) | Минимальное расстояние от кромки (мм) |
Скорость резания м/мин |
Частотность перемещения ножа влево и вправо (мм) |
| 2600 × 6000 | 2600 | 6000 | 4 | 0.5 | 8 | 45 | 0.001 |
| 2600 × 3200 | 2600 | 3200 | 4 | 0.5 | 8 | 45 | 0.001 |
| 3000 × 4000 | 3000 | 4000 | 4 | 0.5 | 8 | 45 | 0.001 |
| 2600 × 4000 | 2600 | 4000 | 4 | 0.5 | 8 | 45 | 0.001 |
| 1500 × 6000 | 1500 | 6000 | 4 | 0.5 | 8 | 45 | 0.001 |
| Тип станка | 定位精度 мм |
Распределение движения ножа вверх и вниз (мм) |
定位精度 (мм) |
мощность главного двигателя (КВт) |
Рабочее давление в пневматической системе (МПа) |
Размер станка | ||
| Длинный | Б | Высокий | ||||||
| 2600 × 6000 | ± 0,01 | 0.001 | ± 0,01 | 4.4 | 6 - 8 | 7500 | 4000 | 2200 |
| 2600 × 3200 | ± 0,01 | 0.001 | ± 0,01 | 4.4 | 6 - 8 | 4700 | 4000 | 198 |
| 3000 × 4000 | ± 0,01 | 0.001 | ± 0,01 | 4.4 | 6 - 8 | 5600 | 4500 | 2000 |
| 2600 × 4000 | ± 0,01 | 0.001 | ± 0,01 | 4.4 | 6 - 8 | 5600 | 4000 | 2000 |
| 1500 × 6000 | ± 0,01 | 0.001 | ± 0,01 | 4.4 | 6 - 8 | 7500 | 3500 | 2200 |
