Высокотемпературный керамический шарикоподшипник с глубокой канавкой 6004CE нитрид кремния, обычная подшипниковая сталь AISI 52100 (GCr15), нержавеющая сталь AISI 440 (9Cr18), нитрид кремния (Si3N4) и оксид циркония (ZrO2) четыре вида контроля производительности подшипника, керамический подшипник как важная механическая основа, из - за его превосходных характеристик, не имеющих себе равных в металлических подшипниках, высокотемпературный, сверхпрочность и т. Д. являются одними из первых в мире новых материалов. За последние десять лет он все шире используется во всех областях национальной экономики и средств к существованию людей. Во - первых, поскольку керамика почти не боится коррозии, керамические подшипники качения подходят для работы в суровых условиях, покрытых коррозионной средой. Во - вторых, поскольку плотность керамических катящихся шариков ниже, чем у стали, и вес намного легче, центробежное воздействие на внешнее кольцо при вращении может быть уменьшено на 40%, что значительно увеличивает срок службы. В - третьих, керамика менее подвержена влиянию теплового расширения и сжатия, чем сталь, поэтому подшипник может работать в среде с более резкими перепадами температур при определенном зазоре подшипника. В - четвертых, поскольку модуль упругости керамики выше, чем сталь, его нелегко деформировать при напряжении, что способствует увеличению скорости работы и достижению более высокой точности. Основные виды использования керамических подшипников с высокой температурой, холодостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, магнитоэлектрической изоляцией, смазкой без масла, высокой скоростью вращения и другими характеристиками. Может использоваться в чрезвычайно суровых условиях окружающей среды и специальных условий, может широко использоваться в аэрокосмической, навигационной, нефтяной, химической, автомобильной, электронной, металлургической, электрической, текстильной, насосной, медицинской техники, научных исследований и оборонной и других областях, является высокотехнологичной продукцией для применения новых материалов. Кольца и катящиеся корпуса керамических подшипников используют цельные керамические материалы, в том числе оксид циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4) и карбид кремния (Sic). Держатели изготовлены из полифторэтилена, нейлона 66, полиэфирида аммиака, оксида циркония, нитрида кремния, нержавеющей стали или специального авиационного алюминия, тем самым расширяя область применения керамических подшипников.