Обычная подшипниковая сталь AISIS52100 (GCr15), нержавеющая сталь AISIS440 (9Cr18), нитрид кремния (Si3N4) и оксид циркония (ZrO2) четыре вида контроля производительности подшипников, керамические подшипники как важная механическая основа, из - за их превосходной энергии, не имеющей себе равных в металлических подшипниках, высокая температура, сверхпрочность и т. Д. В мире новых материалов. За последние десять лет он все шире используется во всех областях национальной экономики и средств к существованию людей. Во - первых, поскольку керамика почти не боится коррозии, керамические подшипники качения подходят для работы в суровых условиях, покрытых коррозионной средой. Во - вторых, поскольку плотность керамических катящихся шариков ниже, чем у стали, и вес намного легче, центробежное воздействие на внешнее кольцо при вращении может быть уменьшено на 40%, что значительно увеличивает срок службы. В - третьих, керамика менее подвержена влиянию теплового расширения и сжатия, чем сталь, поэтому подшипник может работать в среде с более резкими перепадами температур при определенном зазоре подшипника. В - четвертых, поскольку модуль упругости керамики выше, чем сталь, его нелегко деформировать при напряжении, что способствует увеличению скорости работы и достижению более высокой точности.



Основные виды использования керамических подшипников с высокой температурой, холодостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, магнитоэлектрической изоляцией, смазкой без масла, высокой скоростью вращения и другими характеристиками. Может использоваться в чрезвычайно суровых условиях окружающей среды и специальных условий, может широко использоваться в аэрокосмической, навигационной, нефтяной, химической, автомобильной, электронной, металлургической, электрической, текстильной, насосной, медицинской техники, научных исследований и оборонной и других областях, является высокотехнологичной продукцией для применения новых материалов. Кольца и катящиеся корпуса керамических подшипников используют цельные керамические материалы, в том числе оксид циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4) и карбид кремния (Sic). Держатели изготовлены из полифторэтилена, нейлона 66, полиэфирида аммиака, оксида циркония, нитрида кремния, нержавеющей стали или специального авиационного алюминия, тем самым расширяя область применения керамических подшипников. Области применения Медицинское оборудование, криогенная инженерия, оптические приборы, высокоскоростные станки, высокоскоростные электродвигатели, печатные машины, машины для обработки пищевых продуктов. В аэрокосмической, навигационной, ядерной промышленности, нефтяной, химической, легкой промышленности, машиностроении, металлургии, электричестве, пищевых продуктах, локомотивах, метро, высокоскоростных станках и научных исследованиях оборонной военной техники необходимо работать в особых условиях высокой температуры, высокой скорости, глубокого охлаждения, легковоспламеняемости, взрывоопасности, сильной коррозии, вакуума, электрической изоляции, немагнитного, сухого трения и т. Д., Постепенно признается незаменимая альтернатива керамическим подшипникам. С непрерывным прогрессом технологии обработки, растущим технологическим уровнем, стоимость керамических подшипников продолжает снижаться, из прошлого только в некоторых высоких, тонких и острых областях применения в небольших масштабах, постепенно распространилась на различные промышленные области национальной экономики, рыночные цены на продукцию также постепенно приближаются к практическому использованию, достигли приемлемого для пользователей уровня, волна применения керамических подшипников на большой площади пришла!